Årsag 1: Problemet med sugemundstykket, dysen er deformeret, blokeret og beskadiget, hvilket resulterer i utilstrækkeligt lufttryk og luftlækage, hvilket får sugningen til at svigte, materialet optages ikke korrekt, og genkendelsen mislykkes, og materiale smides ud. Modforanstaltninger: Rengør og udskift sugedysen;
Årsag 2: Identifikationssystemproblem, dårligt syn, urent syn eller laserlinse, snavs, der forstyrrer identifikation, forkert valg af identifikationslyskilde og utilstrækkelig intensitet og gråtoner, og identifikationssystemet kan være ødelagt. Modforanstaltninger: Rengør og aftør overfladen af identifikationssystemet, hold det rent og fri for snavs osv., juster lyskildens intensitet og gråtoner, og udskift identifikationssystemets komponenter;
Årsag 3: Positioneringsproblem, materialet er ikke i midten af materialet, materialehøjden er forkert (generelt baseret på at trykke 0.05MM ned efter berøring af delen), hvilket resulterer i afvigelse, forkert materialeplukning, offset , og inkonsistente med de tilsvarende dataparametre under identifikation og kasseret som ugyldigt materiale af identifikationssystemet. Modforanstaltninger: Juster materialeplukkepositionen;
Årsag 4: Vakuumproblem, utilstrækkeligt lufttryk, blokeret vakuumluftrørskanal, styreblokeret vakuumkanal eller vakuumlækage forårsaget af utilstrækkeligt lufttryk og undladt at samle materialet op eller tabte det på vej til pastaen. Modforanstaltninger: Juster lufttrykkets stejle hældning til udstyrets påkrævede lufttrykværdi (såsom 0.5~~0.6Mpa--YAMAHA-placeringsmaskine), rengør lufttrykket rørledning og reparere den utætte luftvej;
Årsag 5: Programproblem, komponentparametrene i det redigerede program er ikke indstillet korrekt, og parametre som størrelsen og lysstyrken af det indkommende materiale er inkonsekvente, hvilket resulterer i genkendelsesfejl og kasseres. Modforanstaltninger: Rediger komponentparametrene og søg efter de bedste parameterindstillinger for komponenten;
Årsag 6: Problemer med indgående materialer, uregelmæssige indgående materialer, ukvalificerede produkter såsom pin-oxidation. Modforanstaltninger: IQC bør gøre et godt stykke arbejde med indgående materialeinspektion og kontakte komponentleverandøren;
Årsag 7: Feederproblem, feederpositionsdeformation, dårlig feederfremføring (feeder skraldegear er beskadiget, materialebåndhullet sidder ikke fast på feeder skraldegearet, der er et fremmedlegeme under feederen, fjederen ældes, eller det elektriske ikke er god), hvilket resulterer i materialefejl eller dårlig materialeopsamling og materialekastning og beskadigelse af foder. Modforanstaltninger: Feederjustering, rengør foderplatformen, udskift de beskadigede dele eller feeder; Når der er et materialekastningsfænomen, der skal løses, kan du først spørge personalet på stedet gennem beskrivelsen og derefter finde problemet direkte ud fra observation og analyse. Dette kan mere effektivt finde problemet og løse det, samtidig med at produktionseffektiviteten forbedres og ikke optager for meget maskinproduktionstid.
Inspektionsudstyr
AOI (optisk inspektionsmaskine), røntgendetektor, online tester (IKT), flyvende sonde tester osv.
Nov 02, 2024
De vigtigste årsager og modforanstaltninger til at kaste spånplacering af maskinmateriale
Send forespørgsel